Análise operacional de harvester em sistema de toras curtas no sul do estado da Bahia

Abstract

O corte de madeira realizado mecanicamente através de tratores florestais harvesters em sistemas de toras curtas nos plantios homogêneos de Eucalyptus é uma realidade cada vez mais presente no setor florestal brasileiro. Isso se deve ao fato desses equipamentos apresentarem benefícios como alta produtividade, segurança ao operador e facilidade de acompanhamento operacional. Para que essas máquinas apresentem um desempenho satisfatório, é necessário um acompanhamento minucioso em seu planejamento operacional e produtividade, de forma a adequar o sistema e as atividades que esses realizam, conseqüentemente aumentando sua eficiência e rentabilidade. Nessa pesquisa a coleta dos dados foi realizada no Sul do estado da Bahia, região que apresenta relevo plano a levemente ondulado, em povoamentos de clones de Eucalyptus com média de 06 anos de idade, 0,19 m³ por árvore, dispostos em espaçamento 3 x 3 metros. Foi realizada visita a campo no intuito de acompanhar as atividades das máquinas e analisar os fatores de intervenção nas operações, determinado através de técnicas de estudo do tempo de trabalho. Foi analisado o comportamento operacional de oito harvesters no ano de 2010, quatro da marca Komatsu, sendo (um PC196 cabeçote Valmet 370E, um PC198 cabeçote Valmet 370E, e dois PC200 cabeçote Valmet 370E) e quatro harvesters da marca John Deere (três 200C LC cabeçote JD Waratah 270 e um 200D LC cabeçote JD Waratah 270). Identificou-se que a eficiência operacional dos harvesters é afetada por vários fatores de ordem mecânica e operacional, diminuindo significamente as horas de trabalho efetivo das máquinas. O planejamento operacional é de suma importância para a funcionalidade e manutenção produtiva do sistema, sendo que as paradas operacionais representaram de 8 a 13 % do tempo total disponível do equipamento, e a atividade que mais impactou foram as paradas para inspeção geral, com 68 a 124 horas anuais. Quanto às paradas de ordem mecânica, o fator que mais impactou o tempo produtivo da máquina foram as paradas devido a consertos do sistema elétrico, representando de 10 a 22 % desse tempo, com perdas de 120 a 236 horas no ano de 2010. Outro fator que representou perdas efetivas ao tempo produtivo do equipamento foram as p aradas por conta de espera por mecânico e espera por peças, chegando a apresentar valores de 437 horas anuais em uma máquina-base John Deere. O somatório destes fatores afetou diretamente o funcionamento e a eficiência operacional dos equipamentos. As máquinas tiveram eficiência operacional de 69 a 78 % do tempo total disponível no ano, que foi de 6138 a 6355 horas. A produtividade média dos equipamentos nesse ano variou de 15,5 a 17,7 m³/hora.